Rütteltische Mineralguss
Rütteltisch für die Fertigung von Teilen aus Mineralguss / Polymerbeton
Bei diesem für die Herstellung von Teilen aus Mineralguss konstruierten Rütteltisch erfolgt die Befestigung der Formen durch verschiebbare Klammern. Dadurch ist die einfache Positionierung der Form auf dem Rütteltisch möglich.
Rütteltisch für die Fertigung von Teilen aus Mineralguss / Polymerbeton
Dieser Tisch ist für die Herstellung von Teilen aus Mineralguss konstruiert worden. Er hat eine Größe von 4m x 3m und kann somit für großformatige Formen verwendet werden. Es können z.B. Maschinenständer für Fräsmaschinen oder Drehbänke, oder auch für jede andere Form darauf gerüttelt werden. Die Methode der Einleitung der Rüttelkraft und die verwendeten KNAUER ENGINEERING Rüttler führen zu hoher Wirksamkeit der mechanischen Schwingungen, welche linear, ausschließlich vertikal gerichtet sind. Die elektrische Steuerung ist so ausgelegt, dass die Rüttelfrequenz und damit die Verdichtungsintensität frei wählbar ist.
Rütteltisch für die Fertigung von Teilen aus Mineralguss / Polymerbeton
Dieser Tisch ist ebenfalls für die Fertigung von Teilen aus Mineralguss konstruiert worden, jedoch erzeugt er mehr Fliehkraft aufgrund der höheren Anzahl von Rüttlern und er hat eine andere Variante der Formaufspannung. Des weitern ist im Hintergrund der Schaltschrank für die Steuerung zu sehen.
Rütteltisch für die Fertigung von Teilen aus Mineralguss / Polymerbeton
Diese Fertigungsanlage wurde zur Herstellung von Maschinengestellen aus Mineralguss für die Firma EPUCRET entwickelt.
Die Firma EPUCRET ist seit über 20 Jahren auf dem Gebiet polymergebundener Mineralguss weltweit führend tätig und liefert seinen Kunden sowohl hochgenaue Einzelkomponenten aus Mineralguss, als auch Maschinengestelle oder -komponenten inklusive Führungs- und Tischsystemen in Endgenauigkeit. (weitere Informationen: www.epucret.de)
Bei der Konzipierung der Fertigungsanlage musste berücksichtigt werden, dass die Fertigungspalette von kleinen über mittelgroße, bis zu sehr großen Werkstücken reicht und diese auf einer Anlage effizient gefertigt werden sollten.
Die Anlage besteht aus 2 Rütteltischen, die schwingfähig auf pneumatischen Balgzylindern aufgestellt sind und sich sowohl einzeln als auch gemeinsam betreiben lassen. Das Arbeitsniveau wird automatisch über eine Niveausteuerung konstant gehalten. Bei der Fertigung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken lassen sich so zwei Werkstücke gleichzeitig unter unterschiedlichen Vibrationsbedingungen produzieren. Wenn ein sehr großes Werkstück produziert werden soll, können die beiden Tische elektrisch so miteinander verschaltet werden, dass sowohl die Niveauregelung als auch die Vibration absolut synchron verlaufen.
| Technische Daten: | Rütteltisch | Gesamt |
| Breite: | 3100 mm | 3100 mm |
| Länge: | 3900 mm | 7800 mm |
| Max. Auflast: | 15.000 kg | 30.000 kg |
| Frequenzbereich: | 10 - 80 Hz | 10 - 80 Hz |
| Schwingweite: | 0 - 0,25 mm | 0 - 0,25 mm |
| Unwucht: | 0 - 19 Nm | 0 - 38 Nm |
Die Vibration der Tische wird hierbei durch extern angetriebene Rüttelelemente erzeugt. Jeder Rütteltisch wird durch 4 Asynchronservomotoren, die je 4 Rüttelelemente antreiben, in Schwingung versetzt.
Der Einsatz von Asynchronservomotoren ermöglicht es, die angetriebenen Unwuchtwellen in der Lage zueinander zu verstellen. Hierbei bilden je 2 Antriebswellen ein Paar, welches gegenläufig, aber synchron zueinander betrieben wird. Verschiebt man nun das 2. Pärchen in der Lage zum 1. Pärchen zwischen 0 und 180° bezüglich der Wellenlage, so ergibt sich daraus eine entsprechende Amplitude zwischen 0- 100 %. Da für diese Technik 4 Wellen benötigt werden, wird sie 4-Wellentechnik genannt.
Da sich durch die Befüllung der Formen das Gewicht auf dem Rütteltisch ändert, ist es notwendig, die Einsinkung des Tisches durch Nachfüllen der Balgzylinder zu kompensieren. Diese Niveauregelung ist besonders wichtig bei der Fertigung von sehr großen Werkstücken, da die Rütteltische an der Schnittstelle nicht mechanisch gekoppelt sind, die Tischoberflächen aber immer auf gleichem Niveau gehalten werden müssen. Um diese schwierige Anforderung erfüllen zu können, wurden Lichtreflextaster mit sehr geringer Schalthysterese an allen 4 Ecken der Rütteltische eingesetzt.
Die Bedienung der Rütteltische erfolgt über einen zentralen Steuerschrank. Dieser beinhaltet eine SPS, die einerseits die Automatisierung des Fertigungsprozesses übernimmt und andererseits das Gesamtsystem, sowie die einzelnen Komponenten überwacht und bei Anlagenstörungen die Ursache der Störung auf den Bildschirm ausgibt. Zusätzlich kann der Hersteller über eine Fernwartungseinheit die Problemsuche unterstützen.
Jeder der beiden Rütteltische verfügt über einen kompletten Satz Bedienelemente, inklusive Touch Screen. Durch die Anwahl über einen Schlüsselschalter können die beiden Tische zusammen geschaltet werden. Die Bedienung der Rütteltische kann dann über beide Bedienteile erfolgen.
Die aktuelle Beschleunigung des Rütteltisches kann stets von einer zusätzlichen Anzeige abgelesen werden.
Ihr Ansprechpartner
bei Fragen zum Produktbereich „Rütteltische“
kontaktieren Sie bitte:
Peter Ortmann
08171 - 6295-24
E-Mail
Häufige Fragen zu Rütteltischen (Mineralguss)
FAQs
Wofür werden Mineralguss-Rütteltische eingesetzt?
Diese spezialisierten Rütteltische wurden explizit für die hohen Anforderungen bei der Fertigung von Bauteilen aus Mineralguss / Polymerbeton entwickelt. Ihr primärer Einsatzbereich liegt in der Produktion großformatiger und massiver Werkstücke, wie beispielsweise präzisen Maschinenständern, Betten für Werkzeugmaschinen oder Gestellen für die Halbleiterindustrie. Während des Gießprozesses übernehmen die Tische eine entscheidende Aufgabe. Durch eine gezielte Vibration wird das zähe Material optimal verdichtet und eingeschlossene Luft effektiv aus der Gussmasse entfernt. Das ist die Grundvoraussetzung für ein homogenes, lunkerfreies Gefüge und eine exzellente Oberflächengüte.
Wie groß und leistungsfähig sind Mineralguss-Rütteltische?
Die Dimensionierung dieser Anlagen orientiert sich an industriellen Maßstäben. Ein typisches Beispiel für großformatige Anwendungen ist eine Tischgröße von etwa 4 m × 3 m, die problemlos schwerste Werkstücke wie Maschinenständer für Fräsmaschinen oder Drehbänke aufnimmt. Um die erforderlichen Beschleunigungswerte auch bei extrem hohen Lasten, oft im Bereich von mehreren Tonnen Traglast, zu erreichen, werden die Anlagen mit einer hohen Anzahl leistungsstarker Rüttler bestückt. Je nach Modell erreichen Mineralguss-Rütteltische Schwingfrequenzen von 30 bis 80 Hertz und Zentrifugalkräfte von bis zu 440 kN. Diese enorme Leistungsfähigkeit ermöglicht es, Fliehkraft gezielt zu aktivieren und die Vibration gleichmäßig über die gesamte Tischfläche zu verteilen. Das garantiert selbst bei massivsten Bauteilen eine prozesssichere Verdichtung.
Wie passen sich die Mineralguss-Rütteltische an verschiedene Werkstücke an?
Ein großer Vorteil dieser Anlagen liegt in ihrer Anpassungsfähigkeit. Formen können über verschiebbare Klammern positioniert und fixiert werden, was die Handhabung unterschiedlicher Geometrien deutlich erleichtert. Darüber hinaus erfolgt die vibrationsttechnische Anpassung über eine intelligente Ansteuerung. Sowohl die Vibrationsfrequenz als auch die Amplitude können exakt auf den jeweiligen Werkstoff und die spezifische Geometrie des Bauteils eingestellt werden. So kann derselbe Rütteltisch für kleine, mittlere oder sehr große Werkstücke sinnvoll eingesetzt werden. Bei mehrteiligen Anlagen ist sogar ein getrennter oder gemeinsamer Betrieb einzelner Tische möglich, um parallel mit unterschiedlichen Vibrationsbedingungen zu arbeiten.
Welche Besonderheiten zeichnen Mineralguss-Rütteltische aus?
Charakteristisch ist vor allem die hohe Wirksamkeit der mechanischen Schwingung. Bei speziell für Mineralguss ausgelegten Modellen wird die Vibrationskraft linear und ausschließlich vertikal in das System eingeleitet, was eine besonders gezielte Verdichtung unterstützt. Viele Anlagen verfügen zudem über frei wählbare Frequenzen, verstellbare Schwingweiten und durchdachte Spannsysteme für die Formaufnahme. Das Ergebnis ist eine präzise, reproduzierbare Fertigung, die sich auch für schwere und komplexe Bauteile eignet.
Rütteltische
Rütteltische Standard
Rütteltische Kundenspezifisch
Rütteltische Gabionenbau
Rüttelböcke
Rüttelsiebe
Big Bag Rüttelrahmen